PC-Steuerung mit Bildschirm

Servoangetriebene Dosiereinheit inkl. Zahnradpumpe zur Regulierung der Auftragsmenge

Variables Mischen von Zweikomponentenkleber im Verhältnis 100 : 50 bis 100 : 10

Volumenmesszelle zum permanenten Überwachen des gewünschten Mischungsverhältnisses und Reduzierung von Rüst- und Kontrollzeiten

Drucküberwachung zur Gewährleistung der Prozesssicherheit

Betriebsdatenerfassung für eine permanente Qualitätssicherung  und CE-konforme Dokumentation z.B. von: Angemeldeter Mitarbeiter, Datum,  Uhrzeit, Fass- bzw. Chargennummer, Mischungsverhältnis, Auftragsmenge,  Applikationsdauer

Getrennte Füllstandsüberwachung zum Disponieren der nächsten Klebefässer (optional)

Automatische Mischerspülposition, Schmetterlings-Testposition, Abscher-Testposition

Manuelle Rollenbahn oder automatisch angetriebenes Gurtband (optional)

Klebedüse  aus reinem Antihaft-Material (PTFE) bzw. antihaft beschichtetem  Material mit kundenspezifischen Düsen-Geometrien, Einspritzwinkeln und  Düsenöffnungen für ein optimales Kleberaupenergebnis bei minimalem  Reinigungsaufwand und optimiertem Kleberverbrauch

Kompletter  Klebedüsenstrang mit allen Kleber berührenden Komponenten nach dem  Statikmischer aus reinem Antihaft-Material (PTFE) bzw. antihaft  beschichtetem Material für einen optimalen Reinigungsprozess und  Arbeitsdruck

Motorisch angetriebene Führungseinrichtung für die drehbare Klebepistole

Automatisches Aufbringen des Klebers auch ohne Anbindung an ein AV-System (auf Anfrage)

Individuelles  Auftragen der nach Verarbeiterrichtlinien notwendigen Klebermenge in  Abhängigkeit von Flügelgröße, Stabposition im Element, Glasstärke und  Glasgröße bzw. Spaltmaß

Permanente Überwachung der Vorschubgeschwindigkeit für höchste Prozesssicherheit